学校給食用食品工場の鶏肉加工を機械化で生産量増加につなげる | 食品カッター&スライサーのパーフェクトガイド

給食センターは、子どもたちに安全で栄養豊富な食事を提供し、衛生管理や食育活動に力を入れています。アサヒ産業のミニマルチスライサーを導入した学校給食用食材供給工場では、鶏肉の角切り作業が効率化され、従業員の負担が軽減されました。このような機械導入により、業務の生産性向上や衛生管理が強化されています。

子どもたちに安全な食事を届ける給食センター

給食センターは、子どもたちの健やかな成長を支える役割を担い、衛生管理や食育活動に力を入れています。これにより、安心安全で栄養豊富な食事が提供され、食事マナーや健康的な習慣も育まれています。

◇子どもの健やかな健康のために

給食センターでは、栄養士や管理栄養士の指示に従い、食材の発注や調理、食器の洗浄、ごみ処理までの一連の作業を管理しています。
給食は、子どもたちに必要な栄養を与えることはもちろん、毎日同じ時間に食事を取ることで生活リズムが整い、集団生活の中で食事マナーやコミュニケーション能力を育む役割も果たしています。
近年では、食育活動にも注力しており、給食センターでは子どもたちが野菜を育てたり、調理に関わる活動が行われるなど、食に対する関心を高める取り組みが進められています。

◇衛生管理が大切

子どもたちに美味しくて安全な給食を提供するためには、衛生管理が最も重要です。給食センターでは、次のような取り組みを行っています。

まず、給食センターに入る従業員は、異物の混入や汚染を防ぐため、清潔な白衣とマスクに着替え、髪を帽子やネットに収納します。また、粘着ローラーやエアシャワーを使って埃を取り除き、手洗いや消毒を徹底しています。さらに、家族も含めた健康チェックを行い、赤痢菌やサルモネラ菌、腸管出血性大腸菌（O157）、ノロウイルスの有無を調べる定期的な検便も実施しています。

また、給食センター内では、清掃や害虫駆除を行うだけでなく、汚染を広げない工夫がされています。例えば、シンクは加熱調理用、非加熱調理用、調理器具用の3つに分けられ、それぞれ別々に洗浄することが義務付けられています。

さらに、供給人数に合った調理機器を使用することも重要です。小さい機器では同じものを洗って使い回す必要が出てくるため、効率が悪く、衛生面でも問題が生じます。適切な機器を用意すれば、使い回しを減らし、作業効率を上げ、衛生リスクを低減できます。

使用後の調理機器は分解して洗浄・消毒し、乾燥させた後、汚染リスクの少ない場所に保管します。また、肉や魚の調理では、中心までしっかり火が通っているかどうかを確認するため、温度を計測し記録しています。最近では、中心温度管理機能付きの調理機器を導入し、さらなる衛生管理の向上を目指す給食センターも増えてきています。

作業量が増え鶏肉加工で機械の導入が必要に

食品工場は重要な役割を担いながらも、生産性の低下に悩んでいます。多品種少量生産や手作業依存などが原因で、生産性は国際的にも劣っています。特に学校給食用食材供給工場では、鶏肉の加工が課題となり、機械導入の必要性が高まっています。 

◇食品工場の生産性の課題 

給食センターなどの食品工場は、人々の生活に欠かせない重要な役割を果たしています。しかし、生産性の低さが長年の課題となっており、農林水産省のデータによると、食品製造業の出荷額は約33.4兆円であり、日本国内で最も多くの従業員を抱えています。

それでも、生産性は中進国並みで、製造業平均の約60%にとどまっています。特に加工型食品製造業の生産性は約50%と低く、業界全体の大半を占めるにもかかわらず、この水準が改善されていません。生産性向上のための具体策が求められています。

多くの食品工場では、消費者の多様なニーズに応えるため、多品種少量生産にシフトしています。また、食品工場の作業には、細やかな感覚を要するものが多く、機械化が難しい状況にあります。このため、多くの作業が手作業に依存せざるを得ません。

実際、農林水産省の調査によると、IoTやデジタル技術を導入している食品製造業者はわずか33.2%にとどまっています。機械化が進まない工場では、従業員の質や人数に依存し、ヒューマンエラーを減らすことも困難です。これらの課題が、生産性向上を阻む要因となっています。

◇学校給食用食材供給工場の課題点 

ある学校給食用食材供給工場では、鶏肉の角切り依頼が急増し、対応に苦労しています。具体的には、1cm角や1.5cm角、2cm角など、非常に細かい角切りが求められていますが、手作業では時間がかかり、従業員の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。

そのため、工場では機械の導入を検討しています。しかし、食品工場の高い衛生基準を満たすためには、機械が分解しやすく、洗浄が容易である必要があります。衛生面を確保しながら、効率的に作業を行うための機械選びが重要です。

このような機械導入に向けた取り組みは、工場の生産性向上だけでなく、従業員の負担軽減にもつながるでしょう。最終的には、食品工場全体の効率を高めることが期待されています。

スライサー導入で手作業の負担を改善

スライサーは食材の加工を効率化し、人材の有効活用や人件費削減に寄与します。学校給食用食材供給工場では、アサヒ産業のミニマルチスライサーを導入し、様々な食材に対応できる利点を生かしています。安全面や衛生面にも配慮された機器です。 

◇スライサー導入のメリット 

スライサーは、食材を短冊切りや薄切り、おろし、ダイス状に加工するための機械です。この機器の導入は、生産性を向上させるだけでなく、人材を有効に活用し、人件費を削減する効果も期待できます。スライサーは多様な加工に対応しており、業務の効率化を図るための重要な道具です。

製品によって対応可能な食材や加工法、処理能力が異なるため、自社の加工条件を明確にし、その条件に適したスライサーを選定することが重要です。これにより、業務のニーズに最適な機器を導入できます。選択の際は、性能だけでなく、手入れのしやすさや安全対策も考慮することが大切です。

手入れが容易な機器は、衛生管理を促進し、作業環境の安全性も向上させます。また、安全対策がしっかりと施された機械は、切り傷などのリスクを軽減するため、従業員の安全にも寄与します。スライサーの導入は、業務全体の効率化に貢献するでしょう。

◇ミニマルチスライサー 

上記の学校給食用食材供給工場で最終的に導入されたのは、アサヒ産業の業務用フードスライサーです。このミニマルチスライサーは、畜肉や魚介類、野菜、加工食品など幅広い食材に対応しており、オプションを追加することで、角切りや筋入れ、テンダー加工も可能になります。

生のままで加工できるため、冷凍や半解凍の手間が省け、効率的に作業が行えます。このスライサーは、サビに強いステンレス製で、HACCP対応型の機器となっているため、安心して使用できます。また、食材に触れる部分は工具なしで簡単に分解でき、洗浄もスムーズです。

安全性にも配慮されており、カバーを開けると自動的に止まる安全装置や、蛇行防止機能がついたコンベヤーベルトが搭載されています。これらの機能により、作業中の事故を防ぎつつ、効率的に食材を処理できる環境が整っています。

スライサー導入が生産量増加に貢献

引用元：Youtube

ある学校給食用食材供給工場は、アサヒ産業のミニマルチスライサーを導入し、衛生面の安心感と作業効率を向上させました。これにより、鶏肉の角切り作業が迅速化し、従業員の負担軽減や満足度向上が実現しています。 

◇機械化で生産量が増加 

学校給食用食材供給工場では、アサヒ産業のミニマルチスライサーを導入し、工具なしで簡単に分解・洗浄できる衛生面の安心感が得られました。この機械の導入によって、鶏肉の角切り作業がスピードアップし、依頼の増加にも柔軟に対応できるようになりました。

さらに、細かい角切り作業にかかる負担が軽減され、従業員の作業環境も改善されました。この結果、従業員の満足度が上がり、仕事に対する意欲も向上したといいます。機械化が進むことで、工場全体の生産性が向上する好循環が生まれています。

このように、機械化はただ生産量を増やすだけでなく、作業の効率化や従業員の負担軽減にもつながります。導入した機械が業務に適応することで、食品工場全体の業務フローが改善され、安定した生産体制が確立されました。

◇機械化が従業員満足度を高める 

学校給食用食材供給工場の事例からも明らかなように、機械化は従業員満足度の向上に寄与します。機械が単純作業を代替することで、必要な従業員数が減り、より柔軟な勤務体制を導入しやすくなります。この結果、長時間労働が是正され、育児や介護を抱える従業員も働きやすい環境が整います。

また、機械が危険な作業や重労働を担うことで、ケガや事故のリスクが大幅に減少します。これにより、労働環境が改善され、従業員の安心感も増します。こうした改善は、従業員の働きがいを向上させ、企業全体のパフォーマンスに好影響を及ぼします。

従業員満足度の向上は、離職率の低下や優秀な人材の確保にもつながります。さらには、モチベーションの向上や生産性のさらなる向上をもたらすため、企業にとって機械化は重要な戦略となります。

給食センターは、子どもたちの健やかな成長を支えるため、衛生管理や食育活動に力を入れています。安全で栄養豊富な食事を提供し、食事マナーや健康的な習慣も育む取り組みが進められています。しかし、食品工場は生産性向上の課題を抱え、特に鶏肉の加工が効率化を求められています。機械導入が進む中、スライサーは作業負担の軽減に貢献しています。

給食センターでは、栄養士や管理栄養士の指導の下、食材の発注から調理、食器洗浄までの作業を管理し、生活リズムを整え、食事マナーやコミュニケーション能力の育成にも努めています。特に、食育活動として子どもたちが野菜を育てる取り組みも行われています。

衛生管理が非常に重要で、従業員は清潔な白衣やマスクを着用し、手洗いや消毒を徹底しています。定期的な健康チェックや検便を行い、食品の安全性を確保するための取り組みが進められています。特に、肉や魚の調理時には中心温度を計測し、しっかり加熱されているかを確認しています。

食品工場は生産性の低下が課題ですが、機械の導入により効率化が期待されています。特に学校給食用食材供給工場では、鶏肉の角切り作業が増えており、手作業では限界があります。適切な機械を選ぶことで、作業の負担を軽減し、生産性向上につなげる取り組みが進められています。