業務用スライサー導入でコンビニ向け食品加工工場の業務効率アップ | 食品カッター&スライサーのパーフェクトガイド

コンビニ向け食品工場では、衛生管理と事故防止が徹底されており、人手不足などの課題がありますが、アサヒ産業のミニマルチスライサーは、衛生基準を満たしつつ効率と安全性を向上させる機械として評価されています。

コンビニ向け食品工場の現場とは？

コンビニ向け食品工場では、衛生管理と事故防止が徹底されており、食品の安全が最優先されています。作業の流れも人手と機械の組み合わせで進められ、細心の注意が払われています。

◇衛生管理と事故防止が重要

一度でも異物混入や食中毒が発生すれば、食べた人に深刻な被害をもたらすだけでなく、コンビニ全体の信用も大きく傷つくことになります。チェーン展開する全店舗に影響が及び、信頼の回復には長い時間がかかるでしょう。そのため、コンビニ向け食品工場では、徹底した衛生管理と事故防止が求められます。 

作業前には、衛生服やマスク、安全靴を着用し、全身の消毒が行われます。さらに、エアシャワーや粘着テープを用いて、埃や毛髪の除去も徹底しています。化粧や香水、タバコ、長髪、貴金属などはすべて作業場に持ち込むことが禁止されており、異物混入のリスクを徹底的に排除しています。こうした細かい対策の積み重ねが、安全な食品の生産を支えています。

◇作業の流れ

コンビニ向け食品工場は、機械化された大量生産というイメージが強いですが、実際には人の手が欠かせない作業も多く存在します。盛り付けやトッピング、食品の形やサイズが不揃いな場合の処理など、人の感覚が重要な場面が少なくありません。 

たとえば、お弁当の場合、まず原材料を検品し、洗浄やカットを行います。調理や炊飯などは機械で行われますが、盛り付けは人の手で慎重に行われます。量を均等にするだけでなく、見た目にも配慮しながら作業が進められ、最後に蓋やシールが施され、検品を終えてお弁当が完成します。 

パンの生産はほとんど機械化されていますが、トッピングや焼きむらのチェックなどは手作業です。単純に見える作業でも、ベルトコンベアに合わせた迅速かつ集中した動きが必要であり、作業が終わるまで持ち場を離れることはできません。

食品工場の抱える課題とは？

食品工場は、人手不足、新製品対応、衛生管理、安全対策といった多くの課題に直面しており、その解決が急務です。

◇食品工場の課題

食品工場が直面している大きな課題の一つは人手不足です。特に大手コンビニ向けの食品工場でも、手作業が必要となる場面が多くあります。しかし、少子高齢化により高齢者が退職していく一方で、新たな人材の採用が十分に進んでいません。

その結果、現存のスタッフに過度の負担がかかり、労働環境が悪化するほか、職場の雰囲気も悪くなる可能性があります。さらに、技術の継承が十分に行われないため、工場全体の効率が低下する恐れも指摘されています。 

次に、食品工場は急速に変化する消費者ニーズに対応する必要があります。新製品の開発が進む中、工場はその対応に追いつけず、設備や人材の不足が問題となっています。このような状態で無理に対応すると、品質や生産性の低下が懸念されます。 

衛生管理も重要な課題です。食品工場はメーカーや販売店のイメージを保つため、高度な衛生基準を維持しなければなりません。しかし、深刻な人手不足により、適切な衛生管理を行うことが難しくなっています。 

さらに、安全対策も不足していることが多いです。スタッフの安全を確保するための対策が十分でない場合、重大な事故に発展するリスクがあります。原材料の価格高騰や物流の混乱により、工場全体の負担が増し、安全対策にまで十分な資源が割けない状況です。

◇大手コンビニ向け食品工場の課題

ある大手コンビニ向け食品工場でも、短期間で変わるメニューや、衛生面・安全面の維持に課題がありました。特に限られた人材で効率的に作業を進めるため、作業効率の向上が求められています。 

その一環として機械の導入が検討されましたが、衛生面を維持するためには、機械の分解や洗浄が容易でなければなりません。また、安全面を確保するためには、カスタマイズ可能な製品が必要です。 

専用のカスタマイズ設計ができるアサヒ産業

アサヒ産業株式会社は、幅広い食品加工機械を提供し、ミニマルチスライサーはコンパクトで多機能なフードスライサーとして評価されています。

◇アサヒ産業株式会社

アサヒ産業株式会社は、食品加工機械の分野で長い歴史を持つ先駆的なメーカーです。顧客や使用者の要望を常に重視し、衛生面や作業効率の向上に取り組んできました。その結果、畜肉や水産、加工食品など、さまざまな食品に対応可能な機械を開発しています。 

同社の商品ラインナップは、生鮮品やチルド食品、熱加工品にいたるまで多岐にわたり、顧客のニーズに応えることができます。さらに、オプション部品を組み合わせたり、一からオリジナルの設計やカスタマイズを行ったりすることも可能で、多様な業務に柔軟に対応できる製品を提供しています。

◇ミニマルチスライサー

アサヒ産業が提供するミニマルチスライサーは、進化した丸刃と多層刃を持つ、コンパクトでありながら多機能なフードスライサーです。このスライサーは、生の畜肉や魚介類、野菜、加工食品に対応しており、用途が非常に広いのが特徴です。 

オプション部品を追加すれば、生肉へのテンダー加工や筋入れ、サイコロ状のカットも可能です。また、サビに強いステンレス製で、簡単に分解して丸洗いできるため、HACCPの衛生基準にも対応しています。作業後の清掃も非常に容易です。 

全長1,250〜1,540mm、全巾585〜1,025mmとコンパクトな設計で、設置場所に困ることもありません。カバーを開けると自動的に停止する安全装置や、コンベヤベルトの蛇行防止機能など、使いやすさと安全性を兼ね備えた機械です。

スライサー導入で効率よく安心の作業が可能に

引用元：Youtube

アサヒ産業のミニマルチスライサーは、作業効率の向上と衛生・安全性の向上を実現し、食品工場における衛生基準を満たす機械です。

◇作業効率や衛生・安全性が改善

アサヒ産業のミニマルチスライサーは、替刃のユニットを交換することで、カット幅を簡単に調整できます。これにより、メニュー変更の多い食品工場でも、効率的に作業を進められるようになりました。また、安全装置も追加できるため、作業者が安心して使用できる設計です。 

さらに、このスライサーは工具を使用せずに簡単に分解・洗浄が可能で、日々の衛生管理がスムーズに行える点が大きな特徴です。高い衛生基準を維持しながら、作業の効率化と安全性の両方を確保することができます。

◇食品工場における衛生確保

食品工場では、原材料やスタッフ、作業器具から微生物が移動しやすく、細菌の汚染が常に懸念されます。ワセダアグローカルスクールによると、特に30°C前後の室温では細菌が増殖しやすく、汚れや食材の残りが栄養源となります。これを防ぐためには、スタッフや設備の洗浄、清掃が欠かせません。 

また、10°C以下の低温管理や、生鮮食品の早期加工が推奨されています。アサヒ産業のスライサーは、洗浄がしやすく、チルド食品の迅速な加工が可能なため、これらの基準を満たしており、衛生面での優れた選択肢と言えるでしょう。

出典：ワセダアグローカルスクール「食品加工における 安全・衛生管理 / 関連法規」

コンビニ向け食品工場では、衛生管理と事故防止が厳格に行われ、食品の安全が最優先されます。作業は人手と機械の組み合わせで進められ、細心の注意が求められます。異物混入や食中毒が発生すると、コンビニ全体の信用に影響を及ぼすため、徹底した対策が重要です。

作業前には衛生服やマスク、安全靴を着用し、全身を消毒します。エアシャワーや粘着テープを使って、埃や毛髪の除去も行い、化粧や香水、長髪、貴金属の持ち込みは禁じられています。こうした細かい対策が、安全な食品の生産を支えています。

コンビニ向け食品工場では、機械化が進んでいるものの、人の手が欠かせない作業も多いです。お弁当作りでは、原材料の検品や洗浄は機械で行われますが、盛り付けは人の手によって行われ、見た目にも配慮されます。パンの生産でも、トッピングや焼きむらのチェックは手作業で、迅速かつ集中した動きが求められます。

食品工場は人手不足や新製品への対応、衛生管理、安全対策といった課題に直面しています。特に人手不足が深刻で、退職者が増える中、新たな人材の採用が進まず、現存スタッフに過度の負担がかかっています。これにより、労働環境が悪化し、技術の継承も難しくなります。

消費者ニーズの変化に対応する必要もありますが、新製品の開発が進む中で、工場がその対応に追いつけず、品質や生産性が低下する懸念があります。また、高度な衛生基準を維持するためには人手が必要ですが、人手不足がその管理を難しくしています。

アサヒ産業株式会社は、食品加工機械の分野で長い歴史を持つメーカーで、顧客の要望に応じた製品を提供しています。ミニマルチスライサーは、コンパクトで多機能なフードスライサーとして評価され、生鮮品や加工食品に幅広く対応できます。オプション部品を組み合わせ、オリジナルの設計を行うことが可能です。

このミニマルチスライサーは、生肉や魚介、野菜など多様な食品に対応でき、簡単に分解・洗浄が可能でHACCPの衛生基準にも適合します。コンパクトな設計と安全装置、蛇行防止機能を備えたこの機械は、作業効率と安全性を向上させることができます。