食品加工機械の安全規格とは？安全衛生配慮の重要性と具体的な対策 | 食品カッター&スライサーのパーフェクトガイド

JISは日本の食品機械安全規格で衛生リスクを低減し、HACCPは国際基準で食品加工機の高い衛生基準を要求します。EHEDGは欧州の機器設計ガイドラインで、世界基準に準拠します。適切なメンテナンスと衛生管理が安全確保の鍵で、罰則も存在します。食品加工機の材質選択と洗浄が重要で、アサヒ産業やワタナベの製品は衛生管理が容易です。

食品加工機械に適用される安全規格とは

JISは日本の食品機械安全規格を定め、衛生リスクの低減を図ります。HACCPは国際的衛生管理基準で、日本でも法制化されました。EHEDGは欧州の機器設計ガイドラインで、JISに取り入れられています。

◇JIS（日本工業規格）

日本における食品機械の安全性はJIS（日本工業規格）によって規定されています。特に、JIS B 9650-2では「4.2 構成材料から生じる危険源」として、意図した用途に対し不適切な材質や、食料品を汚染する恐れがある材質の使用を禁止し、衛生面に関する危険源の除去とリスク低減を定めています。これにより、安全で衛生的な食品加工を実現します。

◇HACCP（ハサップ）

HACCP（ハサップ）は、食中毒菌による汚染や異物混入などの危害要因を把握し、管理するための手法です。アメリカ航空宇宙局（NASA）が考案し、国連食糧農業機関（FAO）と世界保健機関（WHO）の合同食品規格（コーデックス）委員会にも記載された国際的な衛生管理基準です。日本では2021年6月13日に食品衛生法が改正され、HACCPに沿った衛生管理が制度化されました。これにより、食品プレス機の利用においても高い衛生基準が求められ、安全で清潔な食品加工が実現しています。

◇EHEDG（イーヘッジ）

EHEDG（イーヘッジ）は、欧州に拠点を置く非政府組織が制定した衛生的な機器の作り方に関するガイドラインです。このガイドラインは、日本のJIS B 9650-2にも取り入れられています。HACCPが原料や製造工程の管理に重点を置くのに対し、EHEDGは製造機器やプラントの設計管理を規定しています。EHEDGのガイドラインは、各国の衛生基準や設備製造基準を網羅しているため、これに従うことで世界中の衛生基準に適合することができます。これにより、食品プレス機の設計・使用においても高い衛生基準を確保できます。

食品加工機械の安全性確保に注意したい点

食品加工機の安全性確保は労働災害防止に不可欠で、HACCP違反は懲役や罰金のリスクがあります。適切なメンテナンスと衛生管理が重要です。

◇作業員の人身事故や労災につながる

食品加工機の安全性確保は労働災害防止に直結します。機械の不具合や不適切な操作による事故は、従業員の怪我や死亡を引き起こし、管理責任が問われます。これにより、従業員の安全と健康が脅かされるだけでなく、企業の生産性や信頼性にも悪影響を及ぼします。また、法的問題や罰金、訴訟、業務停止命令のリスクも伴います。そのため、適切なメンテナンスと従業員教育が必要です。

◇食品衛生法違反による罰則

HACCPの義務化に伴い、違反した場合は「3年以下の懲役」または「300万円以下（法人は1億円以下）の罰金」が科せられます。食品衛生法では、書類提出や定期視察でHACCP導入の有無を確認します。そのため、食品加工機の安全性確保が不可欠です。

罰則に加え、HACCPに準拠しない場合、企業の信用失墜や生産停止のリスクもあります。よって、適切な機器選定と衛生管理が重要です。

食品加工機械を衛生的に使うための取り組み

食品加工機の衛生管理には、適切な材質選択と洗剤使用、消毒処理が不可欠です。自動洗浄が推奨され、安全で公認された洗剤を使用します。さらに、冷蔵用は殺菌、LL用は滅菌処理を行い、外部汚染からの防護対策も重要です。

◇ステンレスなど無害の材質の製品を選択

食品加工機械の衛生的使用には、適切な材質選択が重要です。腐食や老化が微生物汚染を引き起こすため、接液部と非接液部には耐食性と耐久性を考慮した材質が求められます。

一般的にステンレス鋼やそれ以上の耐食性を持つ材質が使用され、ガスケット類にはゴムやエラストマが使われます。

材質選択では、有毒物質を含まないこと、吸収や浸透性がないこと、食品衛生法に適合することが求められます。これにより、食品加工機の衛生と安全性を維持できます。

◇適切な洗剤を用いた洗浄作業

食品加工機を衛生的に使用するためには、徹底した洗浄が不可欠です。表面に付着した食品は微生物の繁殖源となり、洗浄が不十分だと消毒の効果が得られず汚染事故につながります。

特にLL製品製造ラインでは洗浄不良が重大事故を招くため、自動洗浄が一般化しています。

また、使用する洗剤の選択も重要で、公的に認可された、安全性が高く腐食性がなく、排水処理に適したものを使用する必要があります。これにより、食品加工機の衛生と安全性が確保されます。

◇消毒処理及び汚染防止

食品加工機の衛生管理には、洗浄後の消毒と汚染防止が不可欠です。残留洗浄水や微生物は汚染を引き起こすため、消毒操作が実施されます。冷蔵食品用機器には殺菌、LL食品用機器には滅菌が行われます。

さらに、機器の構造設計においても汚染防止が重要です。外気や他食品からの汚染リスクを防ぐため、配管や継手の溶接、真空専用シール、バルブの外気遮断、ダブルメカニカルシールなどの対策が必要です。

安全性に配慮した食品加工機械とは

アサヒ産業の食品加工機はすべてオールステンレス製で、水洗いが可能です。これにより衛生管理を徹底し、機器の洗浄が容易になります。ワタナベの食品加工機械では、部品が着脱式で分解して洗浄でき、洗浄作業が効率化し、衛生管理がさらに向上します。

◇オールステンレスで水洗いが可能

アサヒ産業の食品加工機はすべてオールステンレス製で、水洗いが可能です。これにより、衛生管理を徹底し、機器の洗浄が容易に行えます。

さらに、加工後の食材の鮮度を保つため、カッティング直後には殺菌オプションを提供しております。これにより、安全で衛生的な食品加工が実現します。

◇着脱式で部品を分割して洗浄可能

ワタナベの食品加工機では、刃物やベルトなどが着脱式で分解洗浄が可能です。これにより、洗浄作業が効率化され、衛生管理が徹底されます。

すべての部品が水洗いに対応しており、清潔な状態を維持するための手間を軽減します。

日本の食品機械安全規格はJISによって定められ、衛生リスクを低減します。特にJIS B 9650-2では、食品を汚染する可能性のある材質の使用を禁止し、衛生面のリスク低減を指向しています。

国際的な衛生管理基準であるHACCPは、食中毒菌や異物混入などの危害要因を管理するための手法であり、日本でも法制化されています。これにより、食品加工機の使用において高い衛生基準が求められます。

EHEDGは欧州の衛生的な機器設計に関するガイドラインであり、JISにも組み込まれています。EHEDGのガイドラインに従うことで、世界的な衛生基準に適合することが可能です。

食品加工機の安全性確保には、適切なメンテナンスと衛生管理が不可欠であり、労働災害を防止するためにも重要です。HACCP違反には重い刑罰が科される可能性がありますので、法令遵守も大切です。

食品加工機の使用においては、適切な材質選択、洗剤の使用、消毒処理が必要であり、衛生管理を徹底することが安全性を確保するポイントです。

さらに、アサヒ産業のオールステンレス製機器やワタナベの部品が着脱可能で水洗い可能な設計など、衛生管理を容易にする製品があります。